Сушка материалов – это важный процесс подготовки сырья к последующей обработке, он может выполняться разными способами. Среди оборудования, предназначенного для этой цели, все большую популярность приобретают конвекционные камеры Конвекционная сушильная камера для древесины позволяет снизить объем энергозатрат, увеличивая общую эффективность работы промышленного оборудования. Наиболее известный европейский производитель конвекционных сушилок – это итальянский завод «Termolegno». ТМ «Мегарес» представляет, монтирует и обслуживает камеры в Украине с 2000 года.
Конструктивные особенности
Принцип работы заключается в циркуляции нагреваемого калориферами агента. Вентиляторы, благодаря которым нагретый воздух циркулирует внутри штабелей, находятся за подвесным потолком вверху камеры. Сушильная камера имеет герметичную конструкцию, поэтому потери тепла сводятся к минимальным значениям. Для нагрева теплоносителя в большинстве случаев используется водогрейные твердотопливные котлы. Чаще всего на деревообрабатывающих предприятиях есть много отходов древесины, которые можно сжигать в котле и таким образом снизить затраты на тепло для сушек до нуля. Соответственно снижается себестоимость сухой продукции.
Для изготовления конструкции конвекционной сушильной камеры для древесины могут использоваться следующие материалы:
- Сендвич панели.
- Пеноблоки.
- Кирпич.
- Алюминиевый лист.
- Стекловолокнистые разновидности теплоизоляционных материалов.
Особенности работы
Сушка конвекционным методом предусматривает нагрев агента до +85…+90 градусов по Цельсию, точный температурный режим зависит от уровня влажности дерева. Объем разовой загрузки камеры может варьировать от 8 до 250 кубометров. Согласно расчетам, до 25% производимой тепловой энергии можно экономить при применении системы рекуперации тепла.
В работе конвекционное оборудование достаточно экономично, так как скорость вращения вентиляторов регулируется электроникой. Согласно исследованиям, благодаря использованию инвертора (частотного преобразователя) потребление электричества в течении снижается от 20 до 60 %. Длительность процесса сушки зависит от породы древесины, толщины и начальной влажности загруженного пиломатериала. Если требуется быстрая сушка пиломатериалов, можно выбрать более жёсткий режим и высушить, например, паллетную заготовку до транспортной влажности за 2-3 дня. Более мягкие и долгие режимы используют для ценных твёрдых пород древесины таких как дуб, бук, ясень, орех, акация.
Модели сушильных камер, которые обычно устанавливаются на мебельных фабриках имеют объём загрузки от 30 до 60 кубометров. Такое оборудование более гибкое и позволяет выполнять задачи производственного процесса. На лесопильных предприятиях и производствах поддонов монтируются камеры с объемами загрузки 100 – 200 кубов.
По материалам: megares.com.ua
