Железнодорожная отрасль, сельское хозяйство, металлургия, мебельное производство – эти и ряд других направлений объединяет то, что они испытывают потребность в изделиях из металла. Это могут быть инструменты, хозинвентарь, детали, расходные элементы, декор и прочее.
Не всегда есть возможность получить необходимые изделия в срок, потому что не все компании имеют станочный парк. Но выход есть, и это изготовление запчастей из металла силами сторонней организации, располагающей необходимым оборудованием. Обратившись туда, вы сможете заказать изделия нужной конфигурации в любом количестве.
Новые технологии в производстве
Все чаще в изготовлении металлических изделий используются станки с ЧПУ – программным управлением, в процессе работы на которых минимизируется участие человека. В номенклатуру такого оборудования входят:
- станки лазерной обработки;
- фрезеры;
- электростанки разного назначения;
- 3D-принтер;
- маршрутизаторы и т. д.
На высокотехнологичных агрегатах осуществляется изготовление металлических изделий по чертежам заказчика. В блок управления вносится программа раскроя металла с учетом типа и толщины. Введенная информация обрабатывается, формируются соответствующие команды, которые адресуются на приводную систему. Контролируется скорость движения элементов, фиксируются и отображаются сведения о работе оборудования. Оператор в это время находится у пульта управления, следит за процессами и при необходимости корректирует их.
Передовой способ обработки
Чтобы воздействовать на металл с большой толщиной стенок, прибегают к плазменной резке. Методика помогает не только кроить сырье, но и создавать различные узоры и прочие вариации декора. Таким способом обрабатываются медь, алюминий и их сплавы, нержавеющая сталь, иные соединения.
Для металлов, хорошо проводящих ток, может применяться резка плазменной дугой. При реализации такого способа заготовка тоже является звеном электрической цепи. Что касается резки плазменной струей, она эффективна в отношении токонепроводящих материалов.
Преимущество такой обработки:
- Большие возможности. С ее помощью обрабатывается широкая номенклатура материалов, реально получить изделия разного назначения и конфигурации.
- Точность и чистота выполнения – дуга или струя касаются только того участка, который обрабатывается.
- Высокая скорость процесса.
Для увеличения прочности металла прибегают к закалке. Процесс подразумевает нагрев сырья до изменений внутри его кристаллической решетки с последующим резким охлаждением.
