Принцип работы и классификация вакуумных насосов

Технология разряжения для перекачки используются в пищевой, химической, холодильной, нефтегазовой, фармацевтической и других сферах. Большой ассортимент оборудования затрудняет его выбор и покупку. В зависимости от моделей, цена на вакуумные насосы бывает разной. Задача оборудования – создавать разрежение в системах или ёмкостях для получения цельных материалов на выходе.

Особенности выбора приборов

Перед тем как купить вакуумный насос, нужно обратить внимание на такие параметры:

  • максимальный рабочий напор на выходе;
  • энергоэффективность;
  • дегазация ёмкости в ограниченных объёмах;
  • номинальная эффективность;
  • шум и вибрация;
  • масса и габариты.

Также есть и другая классификация аппаратов, определяемая местом установки и способом крепления. При выборе главной характеристикой является скорость откачки жидкости, которая может меняться, в зависимости от состава смеси и давления. Чтобы определить максимальную продуктивность, надо проводить тестирование в стандартных условиях. Если требуется сверхвысокий вакуум, нужно применять несколько аппаратов разных типов. Все они разделяются по принципу устройства на:

  • винтовые;
  • спиральные;
  • мембранные;
  • сухие;
  • пластинчато-роторные;
  • водокольцевые.

Имеют разную оснастку и сферу применения. Например, пластинчато-роторные делятся на двухступенчатые и одноступенчатые, а разница между ними заключается в количестве камер для удаления воздуха. Они задействованы в типографической, пищевой или фармацевтической промышленности, так как во время эксплуатации не загрязняют атмосферу парами. Но недостатком является возможность перегрева элементов.

Устройство моделей

Вакуум – это среда, где давление ниже атмосферного. Потому механизмы часто применяются в ядерной физике, металлургии и прочих сферах. Чтобы создать разряженную среду, необходим пар, воздух, газ или парогазовые составы. Используемая для этих целей помпа работает по принципу дегазации среды за счёт изменения площади рабочей камеры. В процессе молекулы воздуха, пара и газа распределяются по увеличиваемой площади.

Величина вакуума определяется качеством рабочего пространства и герметичностью насоса, которая создаётся маховиками, колёсами и пластинами. В результате работы такого оборудования достигается необходимый объём газовой среды и снижается давление в пространстве от требуемой отметки.

Остаточная мощность и эффективность

Чтобы выбрать аппарат правильно, надо учитывать указанные выше параметры. От предельного напряжения и производительности зависит целесообразность эксплуатации и покупки механизма. Производительность означает уровень создаваемого разряжения, определяемый минимальным давлением, создающимся помпой. Предельная производительность зависит от конструктивных особенностей самого механизма. Потому все насосы делятся на:

  • средневакуумные;
  • высоковакуумные;
  • форвакуумные.

Производительность откачки определяется способностью агрегата выкачивать пары, газы и воздух из камеры или ёмкости. Это величина зависит от величины рабочей камеры и компрессора.

Если в составе будут отсутствовать градиенты, то разряжение и напоры создаются максимально низкие и определяются диаметром отверстия для подачи состава. Выработка измеряется в литрах в секунду и определяется проводимостью каналов системы, местом установки высоковакуумного агрегата и спецификой работы.